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PVC工艺条件

干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205C。

模具温度：20~50C。

***压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar ***速度：为避免材料降解，一般要用相当地的***速度。

流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

典型用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，，食品包装等。

PVC硬材和板材：

PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。

PVC一般软质品：

利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用***成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。

PVC套管主要性能：

1，耐热：90±3 ℃120小时及120±3 ℃ 30分钟，不产生影响使用的裂痕与；

2，加热收缩：120±3 ℃1小时长度变化率小于10％

3，120±3 ℃ 30分钟，厚度减少率小于10%

4，耐油： 50±3 ℃20小时 保持率70%

5，耐寒：－40±3 ℃ 30分钟 无裂纹无

6，阻燃: 不燃，15秒内自然熄灭。

PVC管材加工中，PVC树脂是在剪切形变作用下熔融并与各种助剂均匀混合的。在具体情况下对树脂熔融的要求并不一致。例如在成型过程的初级阶段往往并不希望树脂微粒过早熔化。

有时为了获得终制品的力学性能并不要求树脂完全熔融。这在高抗冲聚加工中表面的尤其明显。通过在树脂中配合兼容性较低的润滑剂，可以在加工温度下迁移到树脂微粒或熔体表面。

从而在树脂微粒或熔体表面与加工机械金属表面形成润滑层，使之产生良好的滑动，削弱剪切变形作用，达到延缓树脂塑化的目的。